Od roku 2021 bude v platnosti nová legislativa, ze které vyplývá nutnost používat v potravinářském průmyslu pohony s omyvatelnou nerezavějící konstrukcí splňující principy hygienického designu.
Pro zajištění bezpečnosti potravin musí být zpracovatelská technologie navržena tak, aby bylo zajištěno snadné a rychlé čištění, což většinou zahrnuje vysokotlaké čistící zařízení, agresivní chemické prostředky nebo velmi vysoké teploty. Zároveň musí být použitá technologie odolná proti kontaminaci a i v drsném prostředí a intenzivním provozu dlouhodobě spolehlivá a účinná.
Naše pohony z nerezavějící oceli odpovídají těmto náročným kritériím a zajišťují vysokou úroveň spolehlivosti i výkonnosti. Jsou konstrukčně navržené pro maximální bezpečnost potravin. Na povrchu z nerezové oceli se například na rozdíl od hliníku nedrží vlhkost ani nečistoty. Také není nutný povlak a nehrozí tak při vysokotlakém čištění kontaminace potravin v důsledku jeho odtržení. Díky promyšlenému designu a absenci chladících žeber je minimalizováno nebezpečí kontaminace nebo množení bakterií. Elektromotory i převodovky z nerezové oceli splňují nejnovější mezinárodní normy pro bezpečnost potravin (HAACP, EHEDG, FDA).
Pohony z nerezové oceli mají pro tyto specifické aplikace optimální poměr ceny a výkonu. Díky snadné údržbě, spolehlivé výkonnosti i při extrémních podmínkách a tím menšímu počtu výměn a odstávek, jde o efektivní investici a ideální řešení v průmyslu zpracování potravin a nápojů.
Pro další informace se prosím obraťte na naše technické oddělení na telefonním čísle +420 577 700 150 nebo na emailu info@raveo.cz.
V naší nabídce nově najdete magnetické inkrementální enkodéry řady MEM22 pro odměřování polohy a otáček stejnosměrných elektromotorů. Jsou určeny především pro kartáčové EC/ND a bezkartáčové BL elektromotory ve verzi s oboustrannou hřídelí, která umožňuje montáž tohoto typu enkodéru. Micro enkodéry MEM22 jsou velice kompaktní, na délku zabírají pouze 21,9 mm a svým průměrem nepřekračují 22 mm. Způsob odměřování je inkrementální se třemi kanály, z toho jsou dva kvadraturní obdélníkové signály A, B (posunuté vůči sobě o 90°) a třetí indexovací kanál I s 1 pulzem n otáčku. Zatímco monitorováním a vzájemným porovnáváním kanálů A a B lze získat informaci o směru a rychlosti motoru, indexovací signál I slouží k orientaci, respektive zjištění výchozí (referenční) polohy.
Magnetické enkodéry MEM22 nabízí širokou škálu rozlišení a uzpůsobení pro různé průměry hřídelí. Rozlišení je možno vybírat z rozsahu 1~1024 pulzů na otáčku. Co se týká montáže na hřídel, enkodéry MEM22 lze instalovat na hřídele o průměru 2,0~8,0 mm. Napájení micro enkodérů MEM22 může být 5 VDC v logické úrovni TTL nebo 8~30 VDC v logické úrovni HTL. Prostřednictvím dodávaného signálového kabelu se zásuvným MOLEX konektorem jednoduše propojíte enkodér s nadřazenou řídicí jednotkou.
Více informací k tomuto produktu včetně možnosti stažení dokumentace a CAD modelů najdete v příslušné produktové kategorii.
Do naší stávající nabídky oblých šnekových převodovek jsme přidali nové velikosti skříní. Až dosud bylo možné objednat tyto převodovky v následujících třech osových výškách – 26, 30 a 40 mm. Nyní je doplňují šnekové převodovky CL050 a CL070 s osovou výškou 50 a 70 mm. Tyto dva nové modely umožňují provoz s výkonnějšími elektromotory a to až do výkonu 1,1/4,0 kW. Maximální přenášený krouticí moment na výstupu převodovek CL050/CL070 je 88/241 N.m při vstupních otáčkách 1400 ot/min a díky tomu je lze použít na robustnější aplikace s vyššími nároky na přenášený výkon. Podotkněme, že výhodou oblých šnekových převodovek je jejich kompaktní velikost, nízká hmotnost a hladký design bez žebrování. Díky tomu jsou vhodnější pro umístění v prostředích, kde je nutné provádět jednou za čas odstranění usazenin ze skříně pohonu nebo tam, kde je méně zástavbového prostoru pro montáž do stroje.
V celé své historii se lidé snažili zjednodušit rutinní úkoly, například pomocí síly vody, větru nebo zvířat ve stavebnictví a zemědělství. Koncept automatizace tak vznikl na začátku samotné existence práce. Termín se však objevil až v roce 1947, kdy Henry Ford zavedl ve své společnosti dělbu práce za účelem zvýšení produktivity. Teprve v šedesátých letech, kdy se objevily první počítače a roboti, se automatizace postupně stala tím, čím je dnes – systémem, který se na úkoly s nízkou přidanou hodnotou spoléhá stále méně na člověka a stále více na stroje.
Proč automatizovat pomocí aktuátorů?
Cílem automatizace je reprodukovat lidské činnosti rychleji a efektivněji, aby se omezilo riziko chyb a nehod. Proto má své pevné místo i v logistice. Elektrické pohony jsou inovativním řešením pro intralogistiku. Automatizovaná zařízení umožňují v logistice optimalizaci řízení toku a zvyšování produktivity, což je zásadním faktorem pro každou společnost, která chce zvýšit konkurenceschopnost na někdy velmi nasyceném trhu. Pro společnosti, které tento trend vnímají a hledají vhodná řešení, je nyní možná automatizace intralogistického vybavení pomocí elektrických pohonů.
Jaký je dopad na intralogistické procesy?
Automatizace skladu má mnoho výhod: zvyšuje efektivitu a rychlost zpracování objednávek, snižuje náklady a počet chyb při naskladňování nebo vychystávání.
Zařízení s elektrickými pohony nabízí zvýšenou úroveň přesnosti, což výrobcům umožňuje poskytovat lepší služby a optimalizovat své zdroje – čímž se snižují náklady a dopad na životní prostředí. Díky vyšší produktivitě, kontrole nákladů a optimalizaci zdrojů tak společnosti zvýší svou efektivitu. Kromě toho nám automatizované vybavení umožňuje přehodnotit pracovní prostředí s ohledem na ergonomii a zachovat pohodlí a bezpečnost obsluhy. Opakující se úkoly jsou přiřazeny strojům, které pomáhají snižovat pracovní neschopnost, riziko úrazů a zvyšovat pohodu pracovníků, což snižuje absenci.
Jaká zařízení?
Nabízíme celou řadu průmyslových elektrických řešení, která vyhovují velkému množství zařízení a optimalizují sklady a dodavatelský řetězec.
Manipulační zařízení
Automatizované manipulační zařízení usnadňuje tok zásob a optimalizuje skladování. Zvedací stoly a ramena umožňují pohyb těžkých břemen, což zajišťuje bezpečnost uživatelů. Kabiny vysokozdvižných vozíků mohou být také automatizovány pro ještě větší pohodlí.
Řešení pro vysokozdvižné vozíky a zvedací stoly
Společnost TiMOTION navrhla průmyslový elektrický pohon, který je ideální pro vysokozdvižné vozíky a zvedací stoly: DC aktuátor MA2. Díky své robustnosti, zvládne až 6 000 N a má volitelný stupeň krytí IP69K, který poskytuje vysokou úroveň ochrany proti prachu, chemikáliím a vysokotlakým proudům vody. Jeho volitelné senzory Reed umožňují nastavení zdvihu zvenčí, což usnadňuje použití.
Aktuátory se mohou vybavit také kabiny vysokozdvižných vozíků, aby operátorovi poskytovaly pohodlnější a ergonomické prostředí.
Pomocí aktuátoru TA37 lze nastavit výšku sedáku. Má sílu až 12 000 N a plynulý pohyb, díky kterému je nastavení pohodlné. Aktuátor JP4 může ovládat nástupní stupínek. Je robustní, kompaktní a zvláště vhodný pro úzké prostory. Pro automatické otevírání a zavírání střešního okna je ideální aktuátor TA38, který je kompaktní, ale výkonný.
Naše průmyslové elektrické pohony lze snadno integrovat do jakéhokoli typu stávajícího systému a poskytnout manipulačnímu zařízení lepší výkon a snažší použití.
Řešení pro pracoviště
Nabízíme kompletní řešení, které dokonale vyhovuje potřebám automatizace pracovišť ve skladech.
Pro nastavení výšky pracovních ploch nabízí zvedací sloupek TL10H hladký a tichý pohyb. Jeho diskrétní design je ideální pro integraci do pracovního prostředí. Ovládací skříňka TC15P synchronizuje dva sloupce při nastavování pracovní desky. Má přídavný port pro připojení externí baterie, díky kterému je systém autonomní a eliminuje potřebu viditelných napájecích kabelů. Přidání protikolizního systému T-Touch můžete ochránit průmyslové pracovní stanice před možným poškozením materiálu. Využívá technologii Bluetooth k dálkovému ovládání systému. Tato řídicí jednotka nové generace také snižuje spotřebu energie v pohotovostním režimu, potřebuje pouze 0,1 W.
Dopravníky a balící stroje
Automatizace balícího stroje a dopravníku umožňuje rychlejší a přesnější plnění úkolů pomocí inteligentní správy zdrojů. Tato automatizace eliminuje náklady na snižování odpadu a také dopad na životní prostředí.
Řešení pro dopravníky a balící stroje
Zvedací sloupek TL17 upraví výšku dopravníku a umožňuje uživateli, aby si nastavil ergonomickou pozici dopravníku. Zaručuje vynikající stabilitu a snadno se integruje do tohoto typu zařízení. Lineární pohon JP3 umožňuje automatické otevírání a zavírání průchodových dveří pro přesné řízení procesů. Aktuátor MA5 je zase ideální pro přesné umístění předmětů. Díky své robustnosti a volitelnému krytí IP69K je zvláště vhodný do drsného prostředích. Jeho volitelná integrovaná mazací komora také poskytuje zvýšenou úroveň ochrany a prodlužuje životnost.
Kvalita ovzduší se stala významným problémem v oblasti veřejného zdraví, zejména pokud jde o znečištění. Podle ARCAA je vnitřní vzduch často znečištěnější než venkovní a jsme mu vystaveni více než 80% času.
V oblastech s vysokou koncentrací lidí, jako jsou kanceláře, školy a obchody se zvyšují investice do automatizovaných systémů větrání. Pro ochranu zdraví a pohody osob existují také přísné regulace a legislativní opatření.
Automatizované ventilační systémy pro optimalizovanou kvalitu vzduchu
Vnitřní vzduch je znečištěný více, než si myslíme. Vlhkost, stavební materiály, používání čisticích prostředků, elektronika, která může být významným zdrojem těkavých organických sloučenin (VOC) a částice z vnějšího prostředí dohromady vytvářejí velké množství biologických, chemických a fyzikálních znečišťujících látek, které ovlivňují kvalitu ovzduší.
Tyto znečišťující látky mají významný dopad na zdraví a způsobují různé nemoci, podráždění a dýchací potíže. S rostoucím používáním izolačních stavebních materiálů, které brání dostatečné cirkulaci vzduchu, závisí kvalita vzduchu hlavně na instalovaných ventilačních systémech.
Větrací systémy umožňují cirkulaci vzduchu a regulaci teploty, která zaručuje optimální vnitřní prostředí. Rovněž umožňují udržovat zvláštní podmínky pro konkrétní prostředí, jako jsou strojovny, skleníky, chov zvířat nebo jakékoli zařízení, kde se nadměrně vytváří prach, páry a vedlejší toxické produkty.
Automatizovaná okna pro přirozené větrací systémy
Přirozené větrání otevíráním a zavíráním oken a jinými ventilačními systémy je ekonomičtějším řešením ve srovnání s mechanickými ventilačními systémy (VMC) pomocí odsávání a nasávání vzduchu. U automatizovaných systémů je ovládání oken snadné. Například v létě je možné naprogramovat automatické otevírání oken v noci, aby se ochladila místnost nebo budova, a zavírání ráno, když je již intenzivní sluneční svit.
Se stále inteligentnějšími systémy je možné představit si autonomní nebo vzdáleně řízená řešení, která se přizpůsobují v reálném čase podle výkyvů počasí a vnitřní teploty. Při připojení k systému ústředního topení umožňují řídicí systémy také přesnou regulaci teploty prostředí a snížení požadavků na vytápění a chlazení s pozitivním dopadem na provozní náklady.
Projekty budov v současné době upřednostňují přirozené světlo. Automatizované okenní systémy vám umožní zjednodušenou správu a zvýšenou bezpečnost díky rychlému otevírání oken v případě nehody (evakuace – kouř, vysoká teplota, toxické plyny atd.)
Elektrické pohony pro automatizovaná okna
Nabízíme elektrické pohybové systémy přizpůsobené pro všechny typy oken.
Střešní okna jsou často mimo dosah a vyžadují systémy s dálkovým ovládáním. Elektrický pohon VN1, který je robustní a kompaktní, je navržen pro tento typ aplikace.
TA23 je také vhodný pro tento typ aplikace. Má sílu až 10 kN, je tedy vhodný i pro těžká břemena. Může být také použit v systémech pro odsávání kouře. To umožňuje rychlý únik kouře, tepla a toxických plynů z budovy v případě požáru.
Pro běžná okna doporučujeme použít elektrický pohon TA16. Díky své kompaktní velikosti je ideální pro menší prostory.
Větrání budov lze také realizovat pomocí nastavitelných žaluziových ventilačních systémů. Seřízení těchto systémů je dosaženo pomocí kompaktního pohonu TA38. Díky poměru velikosti, hmotnosti a výkonu je zvláště efektivní a umožňuje přesné nastavení vašeho zařízení pro optimální řízení ventilace.
Automatické stínící systémy
Stínění také hraje roli při regulaci teploty. U velkých okenných ploch je interiér velmi vystaven slunečnímu záření, zejména v létě. Je proto nezbytné zajistit účinné systémy pro nastavení stínění během dne a udržování optimální teploty bez potřeby klimatizace.
Žaluzie, skládající se z nastavitelných a zasouvacích lamel, umožňují přesnou regulaci slunečního svitu po celý den. Na rozdíl od jiných systémů tyto žaluzie nezatemní prostor od denního světla.
Pergoly pracují s podobným lamelovým systémem a umožňují stínění prostoru tak, aby se zachoval komfort. Pokud jsou zcela zavřené, mohou také vytvořit přístřešek v případě nepříznivého počasí. Jsou ideálním řešením například pro restaurace, protože zlepšují pohodlí zákazníků a to i v případě deště.
Aktuátory tyto systémy automatizují, což umožňuje přesnou a zjednodušenou správu. Ovládací skříňky vybavené senzory je činí autonomními, nastavitelnými a dálkově ovladatelnými pro větší pohodlí.
Aktuátory pro stínící systémy
TA38 je ideálním řešením pro nastavení žaluzií. Díky jeho kompaktní velikosti může automatizovat systémy v malých prostorech a umožňuje tiché nastavení. Lze také přidat Hallovy senzory pro zpětnou vazbu polohy a přesnější nastavení.
TA29 je zvláště vhodný pro pergoly. Díky volitelnému krytí IP66 je vhodný pro venkovní použití. Může být vybaven Hallovými senzory, které umožňují synchronizaci několika zařízení a tím přesné nastavení požadovaného stínění.
Jsou samozřejmě možná i jiná řešení. Průmyslové pohony JP3 a JP4 jsou dokonale vhodné pro nastavení pergoly, jsou kompaktní a lze je snadno integrovat do vašich aplikací. TA16 je také vhodný pro tento typ aplikace s instalací pod střechou pergoly.
Aktuátory jsou vynikající alternativou k hydraulickým a pneumatickým systémům – lze je ovládat na dálku, nedochází k únikům provozních tekutin, není nutná častá údržba ani servis po instalaci. To je činí velmi vhodnými pro mechanismy, které jsou obvykle na těžko dostupných místech. Na rozdíl od jiných systémů je poloha elektrických pohonů přesnější a snadněji nastavitelná.
Rádi bychom informovali naše zákazníky o konstrukční změně krokových motorů velikosti 28 mm ze série Ezi-SERVO, Ezi-SERVO II a S-SERVO II. Tyto motory byly v minulosti dodávány výhradně s násuvnými konektory pro silový i zpětnovazební obvod. Od nynějška budou postupně nahrazovány za modifikovanou verzi se zakrytovanou zadní částí (model Stopper type). Oba kabely již nebudou násuvné přímo do rámu a víka motoru, nýbrž budou pevně vyvedené přímo z vinutí a zpětné vazby. Díky tomu bude krokový motor odolnější, bude mít stabilnější konstrukci a zabrání se nechtěnému odpojení při manipulaci nebo v aplikacích s flexibilním posuvem. Nové provedení kabelů je ohebné a vyhoví tak zvýšeným nárokům pro provoz v energetických řetězech. Z pohledu elektrických a mechanických vlastností zůstává vše stejné, liší se pouze konstrukce a zástavbové rozměry. Objednací kód nově modifikovaných motorů je rozlišen znakem „M“ za pozicí definice statorové délky motoru.
Naší nabídku šnekových převodovek jsme nově rozšířili o šnekové převodovky z vysoce kvalitní nerezové oceli od nizozemské společnosti BEGE. Využití najde například v aplikacích, kde je nutné dodržovat vysoké hygienické standardy nebo je nutná zvýšená odolnost čistícím prostředkům. Díky hygienickému provedení jsou tak ideální například pro potravinářský průmysl, kde bude od roku 2021 nutnost nerezové pohony v mnoha aplikacích používat, aby byla splněna platná legislativa.
Převodovky jsou dostupné ve třech velikostech RVME 040, RVME 050 a RVME 063. Více informací, parametry včetně technického listu ke stažení naleznete na produktové stránce.
Limitní snímače polohy se v dnešní době hojně využívají v automatizačních procesech a jednoúčelových strojích. Zejména v mechanismech, které vyžadují konečné posuvy nebo rotace, je nutné znát s dostatečnou přesností krajní polohy tak, aby se zamezilo nechtěné kolizi s mechanickými dorazy. Koncové snímače se díky tomu výborně hodí např. pro výtahové aplikace, zdvižné systémy, lineární posuvy, otevírání ventilů, klapek, vík atd. Pro tyto a mnohé další aplikace nyní nabízíme otočné limitní snímače řady TOR-N, které mohou být instalovány ke šnekovým převodovkám CM/CL nebo dvojitým šnekovým převodovkám CMM/CLL. TOR-N využívají k detekci koncových poloh mechanické vačky, které po vykonání určitého počtu otáček sepnou mikrospínače a umožní tak řízení přednastaveného pohybu.
Jsou k dispozici ve dvou základních modelech – TOR18N a TOR36N. Prvně zmíněný je osazen pouze kontakty, zatímco druhý je osazen kontakty a potenciometrem pro lineární odměřování polohy v celém spektru otáček. Kromě toho lze každý model konfigurovat z hlediska počtu a typu kontaktů a tvaru vaček. Kontakty mohou být maximálně čtyři (dva z nich pro spínání mezipoloh), přičemž lze dodat provedení s rozpínacími i spínacími kontakty současně. Velkou výhodou je vysoká třída krytí IP66, která umožňuje použití pohonu se snímači i ve venkovních aplikacích nebo prostorech s velkou vlhkostí. Otočné limitní snímače TOR-N se instalují k těmto šnekovým převodovkám:
CM026/CL026
CM030/CL030
CM040/CL040
CM050/CL050
CM063
CM070/CL070
CM075
Vzhledem k velké variabilitě přírub u šnekových převodovek mohou být snímače použity u AC, DC i BLDC verze pohonů.
U průmyslových zařízení je stále častější požadavek na nahrazení hydraulických válců elektro-mechanickými zdvižnými systémy a to z mnoha dobrých důvodů. Tento trend v Evropě probíhá již několik let a nyní se přesouvá i do Severní Ameriky. Úkolem inženýrů je tak navrhnout systém se zdvižnými převodovkami pro jejich schopnost tlačení, tahání, zvedání i přidržování včetně polohování.
Výhody zdvižných převodovek oproti hydraulice
Hlavním důvodem odklonu od hydraulických systémů je rozhodně jednoduchost, větší možnosti řízení a v neposlední řadě šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost. Toho je dosaženo odstraněním úniků hydraulické kapaliny, nákladného čištění, nebezpečných pracovních podmínek a kontaminace pracovního prostředí. Každé připojení hydraulické kapaliny může znamenat potenciální možný únik s neočekávaným, nákladným odstavením, což v konečném důsledku zpomaluje výrobu. Inženýři si také uvědomují, že šroubové zdvižné systémy se obecně snáze navrhují a instalují. Zdvižné převodovky jsou přesnější a jednodužší pro polohování a nabízejí větší opakovatelnost ve srovnání s hydraulickými systémy. Šroubové zdvižné systémy také usnadňují a urychlují polohování i ovládání systému.
jednoduchá možnost polohování
bezpečnost a nízká údržba
maximální preciznost a přesnost (opakovatelnost)
čistší ekologické řešení
jednodušší konstrukce a instalace (rychlé nastavení či servis)
Použitím vhodných precizních planetových převodovek, pastorků a ozubených hřebenů lze zajistit vyšší efektivitu i výkon stroje. Díky optimalizaci pohonů a jejich lineárních os se tak zabrání přetěžování stroje, vypínání regulátorů a nadměrnému opotřebovávání komponent. Mluvíme zde o významu a výhodách jednotlivých komponent, které nakonec vedou k výkonnějšímu stroji s nižšími náklady – tak jako tomu bylo i u předního výrobce laserových řezacích strojů, kterému produkty APEX DYNAMICS pomohly s optimalizací pohonu jeho lineárních os.
Portálové řezací stroje se používají pro zpracování dřeva, oceli, hliníku, plastů, ale i kůže nebo textilu. Konstrukce zákazníkova stroje byla po letech vývoje a optimalizace na hranici svých technických možností, a tak nastal čas pro přepracování. Celá konstrukce laserového řezacího stroje byla revidována; bylo použito co nejvíce lehkých materiálů a rovněž byla věnována velká pozornost výběru komponent.
Modifikací konstrukce se docílilo zvýšení produktivity stroje (zvýšení výkonu), zvýšení opakovatelné přesnosti (přesnější tolerance finálního výrobku), zkrácení doby pro výrobu stroje a snížení nákladů na výrobu (optimalizace systému dodávek). Stroj již nějakou dobu běží ve zkušebním provozu a úkoly plní nad očekávání. Byly vybrány následující komponenty:
Precizní planetová převodovka s nízkým ztrátovým momentem
Díky nízkému ztrátovému momentu a vysoké účinnosti planetové převodovky se minimalizovaly ztráty výkonu pohonu. Díky nízkému momentu setrvačnosti může být řízení dynamické, aniž by byl motor přetěžován. Krouticí moment bez převodovky je tak nízký z následujících důvodů:
Na vstupní straně převodovky jsou kuličkové ložisko a gufero od sebe navzájem odděleny. To umožňuje otáčení vstupního ložiska uvnitř planetového unašeče, kde se otáčí podobnou rychlostí jako unašeč prvního převodového stupně.
Díky tomu může být vstupní gufero o co nejmenším možném průměru tzn. s co nejnižší třecí silou.
Kromě toho těsnící hrany gufera běží na tvrzeném a broušeném povrchu pro dosažení extrémně nízkého tření. (tvrdost povrchu 3700HV a drsnost Ra 0,2μm!)
Planetová převodovka má přirozeně nízkou vůli a vysokou tuhost pro dokonalou reprodukovatelnost.
Broušený pastorek v kvalitě DIN4 (curvic-plate rozhraní)
Díky preciznímu pastorku s broušeným ozubením o vysoké přesnosti DIN4/e24 a s patentovaným rozhraním Curvic-plate (zubová spojka) bylo možné zvolit optimální počet zubů 20 a tím i průměr roztečné kružnice. Obecně: s počtem zubů nad 20 se rotační vůle promítá do větší lineární vůle systému, s počtem zubů pod 20 dochází rychleji k opotřebení ozubení pastorku kvůli vyšším otáčkám. Empiricky je tedy počet zubů okolo 20 optimální.
Kromě toho má pastorek se zubovou spojkou velmi vysokou tuhost.
Ozubený hřeben ve třídě kvality 6
Ozubené hřebeny kvality 6 s kaleným a broušeným ozubením zajišťují ideální interakci s přesným pastorkem. Ozubené hřebeny jsou dostupné v délkách až 2 metry, takže může být omezen počet spojů a zároveň dochází při montáži k úspoře času. Díky kalení ozubení zub po zubu se dosáhlo vysoké přesnosti, přibližně o 20% vyšší posuvné síly než měly dosud používané ozubené hřebeny, a zároveň pata zubu je rovněž prokalená, takže riziko poškození v případě „nabourání“ je eliminováno.
Kromě toho, všechny ozubené hřebeny Apex Dynamics jsou při výrobě nejprve zmagnetizovány (odhalování povrchových trhlin) a poté demagnetizovány na ca. 10 gauss (1 gauss = 10-4 tesla). To přináší zejména výhody v případě zpracovávání magnetických materiálů, jejichž třísky díky demagnetizaci nejsou tak silně přitahovány, a tím se opět snižuje riziko poškození ozubení.
Instalace mazání
Mazací systém (volitelný) je schopen mazat celou instalaci zcela automaticky po dobu více než 5 let (!). Systém se skládá z mazací kartuše, automatického dávkovacího čerpadla, rozdělovačů, mazivem předplněných hadiček a nosných hřídelí pro přesné mazání pastorku s ozubeným hřebenem. Dávkovací cykly čerpadla lze předem naprogramovat a následně systém běží zcela autonomně. Případné chyby lze zobrazit přes PLC na obrazovce stroje, takže se eliminují nákladné škody. Podívejte se níže na video našeho plně automatizovaného mazacího systému:
Na příkladech této spolupráce je patrné, jakých výhody lze dosáhnout, pokud budete spolupracovat s odborníky v oblasti pohonů. I Vám můžeme pomoci s podobnou aplikací, optimalizací stroje, případně návrhem optimálních řešení pohonů pro nový stroj.
Zavolejte mi
Vyplňte prosím svůj kontakt a preferovaný čas a my se ozveme
