Aktuality Archiv - Strana 11 z 40 - RAVEO

letošní ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu je za námi a my bychom Vám chtěli poděkovat, že jste navštívili náš stánek. Z letošního ročníku máme opravdu skvělý pocit a budeme se těšit opět na příští rok.

Lineární osy a komplexní víceosé systémy jsou v dnešním průmyslovém světě nepostradatelné a hrají stále významnější roli.

Poskytujeme produkty nejvyšší kvality, které zahrnují lineární systémy pro všechna průmyslová odvětví.

Efektivní vychystávací a skladovací systémy s vysokou mírou flexibility v otázkách plánování prostoru a objemů skladů.

Průmyslové roboty musí spolehlivě provádět vysoce dynamické a automatizované pohybové sekvence na trvale vysoké úrovni přesnosti. Požadavky kladené na flexibilní robotické systémy se stále zvyšují zejména v oblasti obsloužitelného pracovního prostoru. S našimi lineárními osami a konceptem sedmé osy přesně tyto požadavky splňujeme.

Výkon a spolehlivost jsou v obalové technice životně důležité. Poskytujeme lineární osy, které nabízejí vysokou úroveň bezpečnosti a které bez problémů splňují vysoce dynamické a přesné aplikace. Krátké doby cyklu a vysoká produktivita zajišťují konkurenční výhodu. Také nabízíme varianty v nerezovém provedení pro hygienický design strojů.

Tyto výrobní procesy se často používají při konstrukci prototypů, pro součásti s vysokým stupněm přizpůsobení a se složitou geometrií. Naše lineární osy splňují požadavky 3D tiskáren z hlediska přesnosti, dynamiky a provozní spolehlivosti.

Nejčastěji jsou naše osy používány pro tripoidni typ 3D tiskáren s možností tisku vysokých výrobků.

V procesní a výrobní technice jsou mechanické součásti stále častěji nahrazovány elektronickými součástmi nebo jsou jimi alespoň řízeny. To vede ke zvýšení složitosti požadavků na bezpečnost. S lineárními osami můžete tuto výzvu jednoduše splnit. Přesnost, kontinuita a spolehlivost.

Zařízení pro chemický a farmaceutický průmysl musí během celého životního cyklu splňovat nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti. A to je přesně to, co nabízíme. Lineární osy BAHR mají certifikaci ATEX. Oblasti použití jsou například, vakuová technika, technologie čistých prostor a ochrana proti výbuchu.

Paletizační systémy vytvářejí automatizované procesy pro manipulaci, která je šetrná k dílům pro jejich optimální kvalitu. Jsou zde vyžadovány přesné a spolehlivé lineární pohyby, úspora místa a snadná integrace do stávajících konstrukcí. Vysoká míra flexibility je proto zásadní.

Existuje obrovské množství procesů, které vyžadují koordinaci na montážní lince v automobilovém průmyslu. Rozšiřování produktového portfolia a pravidelná údržba modelů vyžadují vysoký stupeň rychlosti a flexibility. Lineární osy společnosti BAHR Modultechnik poskytují ideální řešení pro tyto aplikace.

Společnost HITECO představuje novou generaci vřeten ROBOTECH HT2 pro nejnáročnější aplikace. Díky optimalizovanému designu jsou vřetena maximálně všestranná. Verze s dlouhým nosem má 5 ložisek což zaručuje vyšší přesnost (tuhost>20%). Ofuk a mazaní přes hřídel zlepšuje účinnost při obrábění dřeva, lehkých slitin a kompozitních materiálů. ROBOTECH HT2 vřetena jsou dostupná s enkoderem ve stejném rozměru vřetena a s inteligentním senzorem iM. Tato novinka je vhodná pro 3 a 5 osé stroje. Vřeteno je možné nabídnou samostatně nebo jako součást obráběcích hlav.

rádi bychom Vás pozvali ve čtvrtek 7.10.2021 od 13:00 na akci RAVEO days. Představíme Vám produkty a novinky z oblasti pohonné techniky v našem novém sídle v Otrokovicích.

Po roční pauze se opět potkáme na Mezinárodním strojírenském veletrhu. Připravili jsme si několik novinek, které si nesmíte nechat ujít! Navštivte nás ve dnech 8.-12.11.2021 v pavilonu V, stánku číslo 104. Těšíme se na vás!

Existuje mnoho mylných nebo zastaralých představ o použití různých systémů akčních členů – pneumatických, hydraulických a elektrických pro určité typy aplikací. Technologický pokrok umožňuje větší potenciální zaměnitelnost a vytváří pro Váš projekt více než jednu možnost výběru vhodného řešení.

Každý typ aktuátoru vykazuje dobré i špatné vlastnosti, které je třeba zvážit při určování nejlepšího řešení pro danou aplikaci. Kdekoli stroj tlačí nebo táhne, zvedá či spouští, polohuje nebo otáčí břemeno, všude tam lze použít elektrický lineární pohon – aktuátor. Elektrické lineární pohony jsou zařízení, která zajišťují spolehlivý a přesný pohyb vašeho zařízení a nabízejí úplnou kontrolu nad obsluhou. Výhodou je, že jsou bezúdržbové, mají dlouhou životnost a jsou energeticky účinné.

Elektrický lineární aktuátor je zařízení, které přeměňuje zdroj energie na fyzický mechanický pohyb. Lineární aktuátor je aktuátor, který může pohybovat něčím po přímce.

Elektrický lineární aktuátor převádí rotační pohyb střídavého nebo stejnosměrného motoru na lineární pohyb. Lineární pohyb se vytváří otáčením šroubu pohonu přes motor. Šroub se otáčí buď ve směru hodinových ručiček, nebo proti směru hodinových ručiček, a to způsobí, že se hřídel (což je v podstatě matice na šroubu) pohybuje v řadě, nahoru a dolů, což vytváří efekt tlačení / tažení zátěže.

A. Přední/zadní vidlice: Vidlice je kovový kus ve tvaru písmene U s otvory na obou koncích, kterými prochází upevňovací zařízení, kolík nebo šroub.

B. Vnější obal: Tato extrudovaná hliníková trubka chrání vnějšek lineárního pohonu a obsahuje všechny vnitřní součásti pohonu.

C. Vnitřní vedení: je obvykle vyrobena z hliníku nebo nerezové oceli. Toto vedení je připevněna k matici se závitem a vysouvá se a zasouvá, když se matice pohybuje podél rotujícího vřetena.

D. Vřeteno: známé také jako vodicí šroub na kterém se otáčí matice. Tento šroub otáčením vysouvá nebo zasouvá matici, což vytváří lineární pohyb.

E. Bezpečnostní zastavení: Funkce bezpečnostního dorazu, umístěná na konci vřetena, zabraňuje přetížení vnitřní trubky.

F. Stěrač: Stěrač je těsnicí součást připojená ke konci vnější trubky, která zabraňuje vniknutí nečistot (až IP69K)

G. Matice: Matice je připevněna k vnitřnímu vedení a pohybuje se po vodicím šroubu.

H. Koncové spínače: Koncové spínače ovládají plně vysunutou a zasunutou polohu vnitřní trubky elektrickým omezením proudu do motoru. Tyto spínače zabraňují nadměrnému vysunutí nebo zasunutí ovladače.

I. Převodovka: Je kompaktní a umožňuje převod mezi motorem a vodicím šroubem. Ozubené kola jsou vyrobena z oceli.

J. Pouzdro motoru: Skříň motoru obsahuje všechny vnitřní části motoru, aniž by bylo něco vystaveno vnějšímu poškození.

K. Stejnosměrný motor: Stejnosměrný motor generuje veškerý výkon elektrického lineárního aktuátoru.

Pneumatické lineární pohony, které se skládají z jednoduchého pístu uvnitř dutého válce, jsou široce používány v automatizaci, protože jsou levné, ale vyžadují přívod vzduchu. Píst uvnitř skříně válce pohání ruční čerpadlo nebo externí kompresor. Jak se tento tlak zvyšuje, válec se pohybuje podél osy pístu a vytváří potřebnou lineární sílu. Vrací se do své původní zasunuté délky buď silou zpětné pružiny, nebo dodáním pracovního média na opačnou stranu pístu.

Stejně jako pneumatické pohony používají hydraulické lineární pohony nestlačitelnou kapalinu dodávanou z čerpadla namísto stlačeného vzduchu a pohybují válcem lineárním pohybem. Hydraulické aktuátory zahrnují dvě základní části: ovládací zařízení, jako jsou proměnné škrticí klapky (trysky se šoupátky nebo spárované šoupátka s počáteční axiální mezerou), a ovládací prvek, jako je píst nebo ovládací šoupátko ventilu. Jsou schopné velmi vysokých sil a dlouhých zdvihů, ale nejsou programovatelné.

Kompaktní a programovatelné elektrické lineární pohony jsou schopné dosáhnout velké rychlosti, síly, přesnosti a řízeného zrychlení a zpomalení. Elektrické pohony převádějí rotační sílu motoru (elektrická energie) na lineární pohyb (posuvnou sílu). Rotací šroubu aktuátoru přes motor se bude matice pohybovat nahoru a dolů, čímž se vytvoří efekt tlaku/tahu zátěže. Ve srovnání s hydraulickými a pneumatickými jsou elektrické pohony nejspolehlivější a vyžadují téměř nulovou údržbu.

Autonomní logistika vyvolává v posledních letech velký odborný i komerční zájem. Naše DC pohony jsou součástí vyvíjeného autonomního vozidla (neboli AGV), kterému se od roku 2018 věnuje mezioborový tým ústavu pro nanomateriály, pokročilé technologie a inovace Technické univerzity v Liberci.

V rámci projektu Modulární platforma pro autonomní podvozky specializovaných elektrovozidel pro dopravu nákladu a zařízení pracují na vývoji autonomního modulárního elektrického vozítka pro efektivní a bezpečnou dopravu nákladů a zařízení. Multioborové propojení týmů z několika fakult umožňuje řešit výzkumné problémy spojené s oblastmi, jako je např. modulární architektura podvozkové části využívající lehké konstrukce, pohony a akumulátory pro autonomní užitková elektrovozidla či výzkum v oblasti systémů řízení autonomních užitkových elektrovozidel využívající rozšířenou realitu, internet věcí (IoT) nebo big data.

Po dokončení vývoje funkčního prototypu s autonomními prvky pod označením Generace 0, který je určen pro velké haly či skladiště, začali vyvíjet Generaci 1, která bude jezdit v náročném venkovním terénu, například na stavbách, v dolech nebo na nezpevněných plochách. Bylo tak nutné vybrat vhodný pohon, který tyto náročné podmínky zvládne. V úvahu připadalo několik variant, nakonec byla zvolena kombinace stejnosměrného kartáčového motoru s planetovou převodovkou a enkodérem od výrobce TRANSTECNO.

Funkční prototyp malého autonomního elektrického vozítka (Generace 0) je softwarově vybaven vlastními smysly řízenými různými senzory. Autonomní řízení umožňuje nejen pohyb vozidla požadovaným směrem, ale také jeho reakce na nenadálé situace a překážky. Jednoduše řečeno: Pokud vozítko dostane zadání dojet z bodu A do bodu B, de facto si vlastním „myšlením“ díky vyvinutému softwaru naplánuje trasu, kterou je však schopné měnit a optimalizovat podle aktuální situace. A protože je vybaveno i unikátním viděním prostřednictvím virtuálních brýlí, dokáže detekovat prostředí a vyhnout se případným překážkám (sloupy, boxy nebo lidé), zabránit kolizím a bezpečně se dostat do cílového bodu.

Bavíme se o autonomním vozidle, které je schopné se samo rozhodovat a samo řídit. Výzkumné řešení libereckých vědců je inovativní v integraci rozšířené reality (AR – augmented reality) technologie Microsfot HoloLens do řízení celé platformy. To umožňuje využít potenciál nejen pro vlastní řízení a sledování polohy vozidla, ale také využít vestavěné funkce platformy HoloLens pro vzdálený dohled včetně přenosu obrazu a zvuku.

Toto autonomní vozidlo je osazeno třemi pohony. Dva pro natáčení předních kol a třetí pro samotný pohon vozidla.

V naší nabídce nejdete hned několik řešení pro AGV vozidla od nejjednodušších kartáčových motorů až po pokročilé PMS motory s velkým výkonem pro několika tunové vozidla.

Lineární vedení je základní stavební prvek přímočarého pohybu ve strojírenství. V I. části si objasníme některé charakteristické rysy námi nabízeného lineárního vedení výrobce cpc.

Kompaktní rozměry a vysoká nosnost při zachování hladkého lineárního pohybu i v náročných podmínkách a vysoké dynamice moderních aplikací. Tyto požadavky jsou v dnešním strojírenském oboru standardem. Proč je lineární vedení vhodnou volbou?

Jako vždy, vše začíná u záměru a konstrukce. Lineární vedení cpc používá uspořádání typu „O“ se čtyřmi řadami rotujících kuliček. Kontaktní úhel 45° mezi kolejnicí a kuličkami umožňuje námi nabízenému vedení, oproti řešení do „X“, čtyř směrný efekt rozložení sil a delší silová ramena „Lo“, na což kladl vývojový tým v cpc zvláštní důraz.

Jak je vidět na následujícím obrázku, ať je vedení vystaveno silám z jakéhokoliv ze čtyř směrů, zvolená konstrukce efektivně usměrňuje přenos síly vždy přes dvě řady kuliček. Díky tomuto konstrukčnímu řešení mají lineární vozíky cpc vyšší únosnost a torzní tuhost.

Dále početnější a rozměrnější kuličky použité ve vozících cpc pak umožňují o 10-30% vyšší nosnost oproti obdobně velkým konkurenčním produktům. Tyto a další vlastnosti jsou zdrojem vysoké užitnosti a popularity tohoto produktu.

Už jste slyšeli o ball chainu? Příště si řekneme něco o výhodách tohoto kuličkového řetězu.

Poté, co byla řada GR 80 již v roce 2019 optimalizována, budou v blízké době následovat také řady GR 42, GR 53 a GR 63, které nabídnou až o 10% vyšší krouticí moment a vylepšenou povrchovou úpravu odolnější proti korozi. Pod označením GR se v případě Dunkermotoren myslí kartáčové stejnosměrné elektromotory s buzením permanentními magnety.

Aby se zlepšil odvod tepla z motoru, používá se pouzdro s černým lakováním. Aktuální plášť je pozinkovaný a jeho barva je stříbrná. Použitím černého pouzdra je dosaženo zvýšení výkonu beze změny průběhu charakteristiky motoru. Posunut je pouze jmenovitý bod. Je tedy možné dosáhnout vyššího krouticího momentu a s tím souvisejícího navýšení výstupního výkonu.

S předchozí galvanickou povrchovou úpravou motoru GR 80 nebylo možné splnit požadavky železničního průmyslu na ochranu proti korozi a hygienické požadavky, které jsou vyžadovány v potravinářském průmyslu. Jako speciální řešení pro tyto aplikace se již nějakou dobu používají pouzdra s povlakem KTL (kataforézní lakování). Takto modifikovaný motor prošel zkouškou postřikem solnou mlhou podle DIN EN ISO 9227 působící po dobu 192 hodin. V důsledku této konverze budou požadavky na ochranu proti korozi a v podoblastech hygieny v budoucnu aplikovány tyto změny na všechny velikosti motorů řady GR. Aby byla tato technologie k dispozici všem zákazníkům, bude popsaný typ povlaku přenesen na standardní výrobky a následně odpovídajícím způsobem uveden v prodejních dokumentech.

Díky tomuto opatření je produktová řada GR optimálně vybavena pro budoucí aplikace a měla by se nadále těšit rostoucí popularitě mezi našimi zákazníky. Změna je ovlivněna u všech motorů GR se jmenovitým napětím ≤ 60 V. Tato změna bude pro zákazníky společnosti Dunkermotoren nákladově neutrální.

Náš dodavatel elektrických lineárních pohonů a souvisejícího příslušenství, společnost TiMOTION dosáhla na certifikaci „Mezinárodní organizace pro standardy (ISO) ISO 14001: 2015“ Splněním přesných kritérií osvědčených postupů ISO společnost TIMOTION potvrzuje svůj závazek vůči svým zákazníkům a zároveň prosazuje poslání, vizi a základní hodnoty společnosti TiMOTION v oblasti důvěry, kultury nepřetržitého dialogu a vášně.

ISO 14001: 2015 specifikuje požadavky na systém environmentálního managementu (EMS), který může organizace použít ke zvýšení svého vlivu na životní prostředí. ISO 14001 je celosvětově nejpoužívanější EMS s více než 360 000 certifikáty ISO 14001 vydanými ve 171 zemích po celém světě. ISO 14000 je skupina norem, včetně ISO 14001: 2015, která má organizacím pomoci minimalizovat, jak jejich provoz negativně ovlivňuje životní prostředí, dodržovat příslušné zákony a předpisy a neustále zlepšovat ekologickou stopu organizace.

Společnost TiMOTION se zavázala poskytovat zákazníkům produkty, které splňují vysoký standard inovací, výkonu a bezpečnosti pro životní prostředí. Jako přední lékařský a ergonomický výrobce a poskytovatel systému je dodržování pokynů ISO společností TiMOTION zásadní a představuje věrnost společnosti v úsilí o zlepšování životního prostředí a udržitelný rozvoj pro naši globální komunitu. “

TiMOTION také zachovává své normy ISO 9001 a ISO 13485. ISO 9001 je nejoblíbenější z řady ISO 9000 a je mezinárodní normou, která specifikuje požadavky na systém managementu kvality (QMS), který lze aplikovat na jakoukoli organizaci bez ohledu na odvětví, produkt nebo službu nebo velikost společnosti. ISO 13485 stanoví mezinárodně dohodnuté požadavky na QMS specifické pro bezpečnost a účinnost zdravotnických prostředků.

Aktuality Archiv - Strana 11 z 40 - RAVEO - World of motion